Zhejiang Bubule Bags & Cases Co., Ltd.
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Fabricación
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Fabricación

Tenemos un área total de 45.000 m² y más de 28 años de experiencia, BUBULE se ha consolidado como un referente en la fabricación e innovación de equipaje de polipropileno (PP). Nuestra planta está organizada en áreas especializadas que abarcan desde el moldeo por inyección, el ensamblaje de accesorios, la confección de forros y los controles de calidad. Equipadas con 8 talleres principales, 88 máquinas de inyección, 60 máquinas de coser y 15 líneas de producción automatizadas, sus instalaciones integran brazos robóticos y sistemas de transporte inteligentes, conformando una fábrica moderna y semiautomatizada con una capacidad superior a las 10.000 maletas diarias. Gracias la inversión continua que hacemos en investigación, desarrollo y tecnología,logramos mantener plena autonomía en los procesos y materiales, garantizando productos de la mejor calidad bajo estrictos estándares de producción certificados por ISO 9001 e ISO 14001.

Taller de moldeo por inyección (Producción de componentes para equipaje)

BUBULE controla de manera integral todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los accesorios terminados. Mediante una regulación precisa de la temperatura y una supervisión constante de la presión, podemos garantizar la máxima exactitud en las dimensiones y la estructura sólida, a fin de asegurar el funcionamiento eficiente de piezas fundamentales como las ruedas, las asas y los sistemas telescópicos.

Taller de moldeo por inyección (Producción de componentes para equipaje)
Taller de moldeo por inyección (Producción de componentes para equipaje)
Taller de moldeo por inyección (Producción de componentes para equipaje)
Taller principal de moldeo por inyección (Producción y transporte de carcasas de equipaje)

Dedicado a la producción y transporte de las carcasas del equipaje, este taller tiene maquinaria de inyección de gran capacidad y sistemas de transporte inteligentes. Gracias a la automatización integral que abarca desde el procesamiento del plástico, el moldeo, control de calidad y al uso de brazos robóticos, se garantiza una fabricación precisa, con calidad uniforme y una entrega rápida y eficiente.

Taller principal de moldeo por inyección (Producción y transporte de carcasas de equipaje)
Taller principal de moldeo por inyección (Producción y transporte de carcasas de equipaje)
Taller principal de moldeo por inyección (Producción y transporte de carcasas de equipaje)
Taller de forros

Equipado con máquinas de corte y costura CNC de última generación, este taller garantiza la confección de forros con acabados precisos, duraderos y de excelente calidad.

Taller de moldeo por inyección (Componentes)
Taller de moldeo por inyección (Componentes)
Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
  • Las asas telescópicas: Se fabrican a partir de tubos de aluminio estampados en frío, que pasan por rigurosos procesos de montaje e inspección antes de incorporarse al producto final.
  • Las ruedas: Combinan núcleos de nailon de alta resistencia con recubrimiento de TPU suave, lo que garantiza un desplazamiento silencioso y fluido. Cada rueda soporta recorridos de hasta 12 km bajo carga, con un desgaste inferior a 0,3 mm.
  • Flujo de trabajo integrado: Todas las unidades de producción operan de manera coordinada para mantener una capacidad estable y una calidad uniforme en cada pieza.
Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
Línea de ensamblaje

En esta etapa, un equipo de técnicos especializados realiza de forma manual tareas clave como la costura, el ensamblaje de componentes y la verificación de detalles. Cada maleta pasa por estrictos controles de calidad, además de procesos de embalaje y conteo final, asegurando que cada pieza cumpla con los más altos estándares de fiabilidad y precisión.

Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
Taller de accesorios (Asas telescópicas y fijas, ruedas)
Control de calidad

Utilizamos únicamente plásticos vírgenes reforzados con aditivos que aumentan su resistencia al impacto y protegen contra la oxidación. Cada lote se somete a exhaustivas pruebas de calidad, incluyendo ensayos de impacto, tracción y fluidez en estado fundido, garantizando que cumpla con la norma QB/T 2155-2018 y con los estándares locales correspondientes.

Probador de índice de fluidez en fusión (MFR)
Probador de índice de fluidez en fusión (MFR): Este equipo mide la fluidez de plásticos y resinas bajo condiciones de cizallamiento, asegurando que el material mantenga consistencia y calidad óptimas durante todo el proceso de moldeo.
Probador de impacto
Probador de impacto: Este equipo evalúa la capacidad de los materiales plásticos, como PP, ABS y PA, para resistir impactos. Permite comparar distintas formulaciones y garantiza que los productos moldeados cumplan con los estándares de resistencia, además de apoyar el desarrollo de materiales de alta durabilidad y tenacidad.
Máquina de ensayos universal
Máquina de ensayos universal: Diseñada para evaluar las propiedades mecánicas de materiales metálicos y no metálicos, esta máquina permite realizar ensayos de tracción, compresión, pelado, desgarro, flexión, flexión en tres puntos y cizallamiento gracias a sus accesorios especializados. Todas las pruebas y el análisis de resultados se efectúan conforme a normas internacionales como GB, ISO, JIS, ASTM y DIN, o según las especificaciones del cliente, asegurando datos precisos y confiables.
Pruebas de equipaje
Prueba de resistencia a la compresión de la carcasa de PP
Prueba de resistencia a la compresión de la carcasa de PP

Simula condiciones extremas de uso para asegurar que la carcasa resista presión, golpes y manipulación brusca, garantizando así la protección confiable del equipaje.

Prueba de durabilidad de las ruedas del equipaje
Prueba de durabilidad de las ruedas del equipaje

Las ruedas multidireccionales soportan 15 km con 15 kg de carga, garantizando suave rodaje y resistencia confiable.

Prueba de resistencia de las asas
Prueba de resistencia de las asas

Cada asa se somete a 1.500 ciclos con una carga de 15 kg para asegurar su durabilidad y funcionamiento confiable en el uso diario del equipaje.

Prueba del sistema de asas
Prueba del sistema de asas

Las asas se someten a ciclos de oscilación con carga para garantizar su resistencia y durabilidad según los estándares de calidad.

Prueba de los mangos telescópicos
Prueba de los mangos telescópicos

Cada mango se somete a 4.000 ciclos de extensión con una carga de 15 kg, garantizando resistencia y un rendimiento confiable que supera los estándares establecidos.

Prueba de caída
Prueba de caída

Cada maleta, cargada con 15 kg, se deja caer desde 1 metro de altura para comprobar su resistencia. La carcasa soporta el impacto sin daños, garantizando durabilidad y protección confiable para el equipaje.

Perfil de la empresa Perfil de la empresa
Fabricación Fabricación
Conviértase en distribuidor Conviértase en distribuidor
Preguntas frecuentes Preguntas frecuentes
Servicios OEM y ODM para equipaje
Servicios OEM y ODM para equipaje

Como fabricantes certificados, desarrollamos moldes exclusivos en nuestras instalaciones de última generación. Nuestro equipo combina experiencia e innovación para crear productos que potencian el valor y la identidad de su marca.

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Maleta para facturar
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Equipaje de mano
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Maletas para niños
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